巴克豪森噪聲分析是檢測磨削燒傷的一種創(chuàng)新方法，*代替酸洗法帶來的破壞和環(huán)境污染，大大節(jié)約了成本消耗，因此非破壞性是巴克豪森噪聲分析較之于傳統(tǒng)的酸洗法更具競爭力的原因和優(yōu)勢，巴克豪森噪聲分析可靠、經(jīng)濟、高效和*無損滿足了磨削燒傷檢測的需求。在回火（燒焦）微觀結(jié)構(gòu)中，有兩種機加工增加測得的巴克豪森噪聲值：
• 更柔軟的微觀結(jié)構(gòu)，包括馬氏體向鐵素體的轉(zhuǎn)變，會產(chǎn)生更大的巴克豪森噪聲值。
• 回火產(chǎn)生的拉應(yīng)力會影響磁性能。當存在回火時，巴克豪森噪聲值會更高。
"磨削破壞或磨削燒傷"是一種熱加工缺陷，其中熱載荷和機械載荷都起著積極作用。這是一種摩擦學現(xiàn)象，即使在較低的溫度下，也可能存在劇烈的殘余應(yīng)力變化。這是由于接觸區(qū)上砂輪的機械載荷造成的，任何傳統(tǒng)方法都無法以非破壞性方式檢測到這些應(yīng)力的變化。
主樣品程序
巴克豪森噪聲分析是一種相對性質(zhì)的電磁測試方法。 為了正確利用巴克豪森噪聲分析作為過程工具，用戶必須使用參考樣品或驗證方法來初始設(shè)置測量參數(shù)和評估標準。 例如，可以通過 X 射線衍射測量或酸洗法來驗證主樣品程序。 當設(shè)置了主樣本程序時，巴克豪森噪聲分析儀是檢測微觀結(jié)構(gòu)變化的準確方法。
巴克豪森噪聲法與酸洗法和X射線衍射法比較
測量程序和結(jié)果
巴克豪森噪聲分析需要使用巴克豪森噪聲信號分析儀 (Rollscan) 和傳感器來完成。 額外的數(shù)據(jù)收集軟件可用于數(shù)據(jù)跟蹤和導(dǎo)出、表面映射和自動測量評估。
執(zhí)行巴克豪森噪聲測量是一個簡單的過程：
1. 使用傳感器磁化測量區(qū)域
2. 磁化過程中，傳感器測量巴克豪森噪聲信號并將其傳輸?shù)?Rollscan
3. 實時測量值顯示在 Rollscan 和/或 ViewScan 軟件上。
Rollscan 350 屏幕中顯示的巴克豪森噪聲分析值：
左：沒有燒傷。 右圖：重度燒傷。
ViewScan 軟件中顯示的巴克豪森噪聲分析值：
上圖：凸輪軸凸角上沒有磨削燒傷。 中：凸輪軸凸角上有輕微磨削燒傷。 底部：凸輪軸凸角嚴重燒傷。
使用巴克豪森噪聲自動檢測磨削燒傷
巴克豪森噪聲測量的自動化程度越高，測量的準確性和速度就越快。自動化系統(tǒng)zui大限度地減少了操作員的錯誤，并且更符合人體工程學?？梢院喕詣踊到y(tǒng)的用戶界面，以便操作員僅看到所測量的樣品是在確定的拒絕限制內(nèi)被接受還是被拒絕。 更詳細的信息會存儲起來以供進一步調(diào)用和參考。如果此檢測系統(tǒng)用于過程優(yōu)化，即使是微觀結(jié)構(gòu)的最小變化也可以為操作員看到。
自動化系統(tǒng)專為質(zhì)量檢測離線使用而設(shè)計，軟件操作簡單、直觀，軟件系統(tǒng)可以適應(yīng)各種組件類型。 自動化系統(tǒng)需要手動上樣。在線/機器人系統(tǒng)可以集成到生產(chǎn)線中，以確保對工藝變化立即做出反應(yīng)。生產(chǎn)數(shù)據(jù)是自動收集的，可以進行分析并用于流程優(yōu)化，在線/機器人系統(tǒng)可以通過自動上樣實現(xiàn)全自動。
