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分析磨削燒傷檢測儀的磨削參數(shù)
更新時間:2018-07-29   點擊次數(shù):1957次
 1、磨削燒傷檢測儀的磨削參數(shù):  
    (1)磨削余量。若磨削余量增加,則產生的磨削熱量增大,容易引起磨削燒傷。目前磨削凸輪時,通過公差極限及跳動影響確定磨削余量,因此暫不考慮對余量進行更改。  
    (2)工件速度。若工件速度加快,則單位時間進入磨削區(qū)的材料增加,產生的熱量增大。但隨著速度加快,熱源移動速度加快,散熱條件改善,因此對磨削燒傷影響不大。  
    (3)砂輪速度。若砂輪速度加快,則磨削中摩擦力和能量消耗增加。但單位時間進入磨削區(qū)的磨粒數(shù)增加,使每個磨粒的切削厚度減小,因此對磨削燒傷影響不大。  
    (4)徑向進給量。若徑向進給量增加,則磨削區(qū)磨粒數(shù)和磨粒切削厚度增大,溫度快速升高,對磨削燒傷影響較大。  
    通過以上分析,可得徑向進給量對磨削燒傷影響大。  
2、磨削燒傷檢測儀砂輪的選擇與修整:  
    選擇的立方氮化硼砂輪在磨削過程中,既能保證較高的加工精度,又能有效抑制磨削熱的產生,因此不作改變。  
    砂輪修得越細,加工工件的粗糙度值越低,也越容易出現(xiàn)振紋,磨削燒傷可能性也就越大。同理,砂輪修得過粗,粗糙度值就過大。因此,在滿足粗糙度的情況下,砂輪修得越粗越好。實際加工后粗糙度為2.1μm,距離要求(3μm)有很大空間,可以將砂輪修得略粗一些。

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