代替酸洗法曲軸表面磨削燒傷檢測(cè)儀

• 更新日期：2024-09-23
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代替酸洗法曲軸表面磨削燒傷檢測(cè)儀可測(cè)量各種尺寸的軸承套圈、滾針軸承的磨削燒傷和熱處理軟點(diǎn)檢測(cè)磁彈效應(yīng)，*無(wú)損檢驗(yàn)，替代酸洗法。

芬蘭應(yīng)力技術(shù)有限公司是研發(fā)和生產(chǎn)代替酸洗法曲軸表面磨削燒傷檢測(cè)儀和便攜式X射線應(yīng)力分析儀的廠商，并擁有高分辨率和廣泛的測(cè)量分析能力，被眾多的燒傷零部件廠商所應(yīng)用。

代替酸洗法曲軸表面磨削燒傷檢測(cè)儀利用巴克豪森噪聲法，此方法是一種微觀檢測(cè)方法，可以利用鋼鐵中磁化屬性的不同，零件表面微觀結(jié)構(gòu)和殘余應(yīng)力的缺陷不同。巴克豪森噪聲法對(duì)磨削過程中的變化非常敏感，很容易發(fā)現(xiàn)磨削燒傷引起的硬度降低和殘余拉應(yīng)力。該方法快速無(wú)損，即刻提供反饋信息。對(duì)于工件無(wú)損傷，替代過去的酸洗法，采用單通道/多通道，可以同時(shí)測(cè)量軸承的各個(gè)難以測(cè)量的部位，如軸頸、側(cè)邊和彎角等。測(cè)量探頭多種可供用戶選擇，可在短時(shí)間(約幾秒)內(nèi)量測(cè)物體的數(shù)據(jù)。其測(cè)量環(huán)境，即使嚴(yán)酷的工作環(huán)境下，也能正常使用。

曲軸具有三個(gè)主要部分：腹板、配重和軸頸。 通常軸頸需要經(jīng)過磨削和精磨過程。 當(dāng)軸頸磨削過程出現(xiàn)問題時(shí)，軸頸外徑、半徑或/和端面上會(huì)出現(xiàn)磨削燒傷。 所有這些表面都可以很容易地用巴克豪森噪聲法分析可能的磨削燒傷。曲軸磨削燒傷檢測(cè)儀實(shí)現(xiàn)了各種尺寸曲軸的軸頸面、內(nèi)圓角、軸面、側(cè)臺(tái)面、彎角的燒傷檢測(cè)，既可以手動(dòng)完成也可以自動(dòng)測(cè)量，簡(jiǎn)便快捷，可設(shè)置報(bào)警臨界點(diǎn)。滿足了從小型到大型曲軸的質(zhì)量控制需求，如乘用車和卡車曲軸，汽油機(jī)或柴油機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)制造等檢測(cè)，是發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)廠的檢測(cè)手段。

Stresstech Oy總部設(shè)在芬蘭，是生產(chǎn)便攜式X射線應(yīng)力分析儀和巴克豪森法（磁彈法）磨削燒傷檢查儀的生產(chǎn)廠。在美國(guó)和德國(guó)設(shè)有工廠，在各地設(shè)有代理機(jī)構(gòu)。